CRM-seriens mølle bruges til formaling af ikke-brændbare og eksplosionssikre mineraler, hvis hårdhed på Mohs-skalaen ikke overstiger 6, og fugtindholdet ikke overstiger 3%.Denne mølle bruges til at fremstille ultrafine pulvermaterialer i den medicinske, kemiske industri og kan producere et produkt med en størrelse på 5-47 mikron (325-2500 mesh) med en fødestørrelse på 15-20 mm.
Ringmøller, ligesom pendulmøller, bruges som en del af anlæg.
Anlægget omfatter: hammerknuser til forknusning, skovlelevator, mellemtragt, vibrerende føder, HGM-mølle med indbygget klassificering, cyklonenhed, puls-type atmosfærisk filter, udsugningsventilator, sæt gaskanaler.
Processen overvåges ved hjælp af forskellige sensorer, der overvåger parametre i faktisk tid, hvilket garanterer maksimal produktionseffektivitet af udstyret.Processen styres ved hjælp af et styreskab.
Det færdige produkt fra indsamlingen af fint pulver fra cyklonudskilleren og impulsfilteret sendes af en skruetransportør til yderligere teknologiske operationer eller pakkes i forskellige beholdere (ventilposer, big bags osv.).
Materialet med fraktion 0-20 mm føres ind i møllens formalingskammer, som er en valse-ringsmalingsenhed.Direkte slibning (slibning) af materialet sker mellem rullerne i buret på grund af sammenklemning og slid af produktet.
Efter formaling kommer det knuste materiale ind i den øverste del af møllen sammen med luftstrømmen skabt af en ventilator eller et specielt aspirationsfilter.Samtidig med materialets bevægelse tørres det delvist.Materialet klassificeres derefter ved hjælp af en separator indbygget i toppen af møllen og kalibreres i henhold til den nødvendige partikelstørrelsesfordeling.
Produktet i luftstrømmen adskilles på grund af virkningen af modsat rettede kræfter på partiklerne - tyngdekraften og løftekraften fra luftstrømmen.De større partikler er mere påvirket af tyngdekraften, under påvirkning af hvilken materialet returneres til den endelige formaling, den mindre (lettere) fraktion føres væk af luftstrømmen ind i cyklonudskilleren gennem luftindtaget.Finheden af slibningen af det færdige produkt reguleres ved at ændre hastigheden på klassificeringshjulet ved at ændre motorens hastighed.
Høj effektivitet og energibesparelse
Under betingelsen af den samme finhed og motorkraft i det færdige produkt er outputtet mere end det dobbelte af strålemøllen, røremøllen og kuglemøllen.
Lang levetid for sliddele
Slibevalser og sliberinge er smedet med specielle materialer, hvilket i høj grad forbedrer udnyttelsen.Generelt kan det holde i mere end et år.Ved forarbejdning af calciumcarbonat og calcit kan levetiden nå 2-5 år.
Høj sikkerhed og pålidelighed
Fordi der ikke er noget rulleleje og ingen skrue i slibekammeret, er der ikke noget problem, at lejet og dets tætninger let beskadiges, og der er ikke noget problem, at skruen er nem at løsne og beskadige maskinen.
Miljøvenlig og ren
Pulsstøvsamleren bruges til at opfange støv, og lyddæmperen bruges til at reducere støj, hvilket er miljøvenligt og rent.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotordiameter, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Ringe mængde | 3 | 3 | 4 |
Antal ruller | 21 | 27 | 44 |
Aksel omdrejningshastighed, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Foderstørrelse, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Slutproduktstørrelse, mikron / mesh | 5-47/325-2500 | ||
Produktivitet, kg/t | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
effekt, kw | 55 | 110 | 160 |