Tørringsproduktionslinjen er et komplet sæt udstyr til varmetørring og sigtning af sand eller andre bulkmaterialer.Den består af følgende dele: vådsandbeholder, båndføder, båndtransportør, brændekammer, rotationstørrer (trecylindret tørretumbler, 1-cylindret tørretumbler), cyklon, pulsstøvsamler, trækventilator, vibrerende skærm og elektronisk kontrolsystem .
Sandet føres ind i den våde sandbeholder af læsseren og føres til tørrerens indløb gennem båndføderen og transportøren og kommer derefter ind i den roterende tørretumbler.Brænderen leverer den tørrende varmekilde, og det tørrede sand sendes til den vibrerende skærm af båndtransportøren til sigtning (normalt er maskestørrelsen 0,63, 1,2 og 2,0 mm, den specifikke maskestørrelse vælges og bestemmes i henhold til faktiske behov) .Under tørreprocessen udgør trækventilatoren, cyklonen, pulsstøvsamleren og rørledningen produktionslinjens støvfjernelsessystem, og hele linjen er ren og ryddelig!
Fordi sand er det mest almindeligt anvendte råmateriale til tørmørtler, bruges den tørre produktionslinje ofte sammen med den tørre mørtelproduktionslinje.
Bælteføderen er nøgleudstyret til jævnt at tilføre det våde sand ind i tørretumbleren, og tørreeffekten kan kun garanteres ved at tilføre materialet jævnt.Foderautomaten er udstyret med en motor med variabel hastighedsregulering, og foderhastigheden kan justeres vilkårligt for at opnå den bedste tørreeffekt.Det vedtager skørttransportbånd for at forhindre materialelækage.
Giv plads til brændstofforbrænding, enden af kammeret er forsynet med et luftindtag og en luftreguleringsventil, og interiøret er bygget med ildfast cement og mursten, og temperaturen i brændkammeret kan nå op til 1200 ℃.Dens struktur er udsøgt og rimelig, og den er tæt kombineret med tørrecylinderen for at give tilstrækkelig varmekilde til tørretumbleren.
Den trecylindrede rotationstørrer er et effektivt og energibesparende produkt, der er forbedret på basis af den encylindrede rotationstørrer.
Der er en trelags tromlestruktur i cylinderen, som kan få materialet til at bevæge sig frem og tilbage tre gange i cylinderen, så det kan opnå tilstrækkelig varmeudveksling, i høj grad forbedre varmeudnyttelsesgraden og reducere strømforbruget.
Materialet kommer ind i tørrerens indre tromle af tørreren fra tilførselsanordningen for at realisere nedstrøms tørring.Materialet løftes kontinuerligt op og spredes af den indre løfteplade og bevæger sig i en spiralform for at realisere varmeudveksling, mens materialet bevæger sig til den anden ende af den indre tromle og derefter kommer ind i den midterste tromle, og materialet hæves kontinuerligt og gentagne gange. i den midterste tromle, i vejen for to skridt frem og et skridt tilbage, absorberer materialet i den midterste tromle den varme, der udsendes af den indre tromle, og absorberer varmen fra den midterste tromle på samme tid, tørretiden forlænges , og materialet når den bedste tørretilstand på dette tidspunkt.Materialet bevæger sig til den anden ende af den midterste tromle og falder derefter ned i den ydre tromle.Materialet bevæger sig på en rektangulær multi-loop måde i den ydre tromle.Materialet, der opnår tørreeffekten, bevæger sig hurtigt og udleder tromlen under påvirkning af varm luft, og det våde materiale, der ikke har nået tørreeffekten, kan ikke rejse hurtigt på grund af sin egen vægt, og materialet er fuldt tørret i denne rektangulære løft plader, og derved fuldende tørringsformålet.
1. Tørretromlens trecylindrede struktur øger kontaktområdet mellem det våde materiale og den varme luft, hvilket reducerer tørretiden med 48-80% sammenlignet med den traditionelle løsning, og fugtfordampningshastigheden kan nå 120-180 kg /m3, og brændstofforbruget reduceres med 48-80%.Forbruget er 6-8 kg/ton.
2. Tørringen af materialet udføres ikke kun af den varme luftstrøm, men udføres også af den infrarøde stråling af det opvarmede metal indeni, hvilket forbedrer varmeudnyttelsesgraden af hele tørretumbleren.
3. Den samlede størrelse af tørretumbleren er reduceret med mere end 30 % i forhold til almindelige 1-cylindrede tørretumblere, hvorved det eksterne varmetab reduceres.
4. Den selvisolerende tørrerens termiske virkningsgrad er så høj som 80 % (sammenlignet med kun 35 % for den almindelige rotationstørrer), og den termiske virkningsgrad er 45 % højere.
5. På grund af den kompakte installation reduceres gulvpladsen med 50 % og infrastrukturomkostningerne reduceres med 60 %
6. Temperaturen på det færdige produkt efter tørring er omkring 60-70 grader, så det ikke behøver en ekstra køler til afkøling.
7. Udstødningstemperaturen er lav, og støvfilterposens levetid forlænges med 2 gange.
8. Den ønskede slutfugtighed kan nemt justeres efter brugernes krav.
Model | Ydre cylinder dia.(м) | Ydre cylinderlængde (м) | Rotationshastighed (r/min) | Volumen (m³) | Tørrekapacitet (t/t) | Effekt (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Bemærk:
1. Disse parametre er beregnet ud fra det oprindelige sandfugtindhold: 10-15%, og luftfugtigheden efter tørring er mindre end 1%..
2. Temperaturen ved tørretumblerens indløb er 650-750 grader.
3. Længden og diameteren af tørretumbleren kan ændres i henhold til kundens krav.
Det er endnu et udstyr til fjernelse af støv i tørrelinjen.Dens interne multi-gruppe filterpose struktur og pulse jet design kan effektivt filtrere og opsamle støv i den støvfyldte luft, så støvindholdet i udstødningsluften er mindre end 50mg/m³, hvilket sikrer, at den opfylder miljøbeskyttelseskravene.I henhold til behovene har vi snesevis af modeller som DMC32, DMC64, DMC112 til udvælgelse.
Efter tørring kommer det færdige sand (vandindholdet er generelt under 0,5%) ind i vibrationssigten, som kan sigtes i forskellige partikelstørrelser og udledes fra de respektive udløbsporte i henhold til kravene.Normalt er størrelsen af skærmmasken 0,63 mm, 1,2 mm og 2,0 mm, den specifikke maskestørrelse vælges og bestemmes i henhold til faktiske behov.
Helt stål skærmramme, unik skærmforstærkningsteknologi, let at udskifte skærmen.
Indeholder gummielastiske bolde, som automatisk kan fjerne skærmens blokering
Flere forstærkende ribber, mere robuste og pålidelige
Hele produktionslinjen styres på en integreret måde, med en visuel betjeningsgrænseflade, gennem frekvenskonvertering for at justere hastigheden af foderet og tørretromlen roterer, intelligent styring af brænderen og realisere intelligent temperaturstyring og andre funktioner.
Udstyrsliste | Kapacitet( Luftfugtighed er beregnet efter 5-8% ) | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Beholder til vådt sand | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Bælteføder | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Båndtransportør | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Trecylindret rotationstørrer | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Brændkammer | Støtte (inklusive ildfaste mursten) | |||||
Brænder (gas / diesel) Termisk kraft | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
Produktbåndstransportør | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Vibrerende skærm( Vælg skærmen i henhold til partikelstørrelsen af det færdige produkt ) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2台) | DZS1530(2 sæt) |
Båndtransportør | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Cyklon | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Trækventilator | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22kВт | Y5-48-6,3C 22kВт |
Pulsstøvsamler |
|
|
|
|
|