Tårntype-tørblandingsmørteludstyret er arrangeret fra top til bund i henhold til produktionsprocessen, produktionsprocessen er glat, produktvarianten er stor, og krydskontamineringen af råmaterialer er lille.Den er velegnet til fremstilling af almindelig mørtel og forskellige specialmørtler.Derudover dækker hele produktionslinjen et lille område, har et ydre udseende og har et relativt lavt energiforbrug.Sammenlignet med andre processtrukturer er initialinvesteringen dog relativt stor.
Produktionsprocessen er som følger
Det våde sand tørres af en tre-pass tørretumbler og føres derefter til klassificeringssien på toppen af tårnet gennem en pladekæde-spandelevator.Klassificeringsnøjagtigheden af sigten er så høj som 85%, hvilket letter finproduktion og stabilt effektivt.Antallet af skærmlag kan indstilles i henhold til forskellige proceskrav.Generelt opnås fire typer produkter efter klassificeringen af tørt sand, som opbevares i fire råstoftanke i toppen af tårnet.Cement-, gips- og andre råstoftanke er fordelt på siden af hovedbygningen, og materialerne transporteres af skruetransportøren.
Materialerne i hver råvaretank overføres til målebeholderen ved hjælp af variabel frekvenstilførsel og intelligent elektrisk teknologi.Målebeholderen har høj målenøjagtighed, stabil drift og en kegleformet beholderkrop uden rester.
Efter at materialet er vejet, åbner den pneumatiske ventil under målebeholderen, og materiale kommer ind i blandehovedmaskinen ved selvstrøm.Konfigurationen af hovedmaskinen er normalt en tyngdekraftsfri blander med to aksler og en skærblander.Kort blandingstid, høj effektivitet, energibesparelse, slidstyrke og tabsforebyggelse.Efter at blandingen er afsluttet, kommer materialerne ind i bufferlageret.En række forskellige modeller af automatiske pakkemaskiner er konfigureret under bufferlageret.For højvolumen produktionslinjer kan det integrerede design af automatisk emballering, palletering og emballering opnås, hvilket sparer arbejdskraft og reducerer arbejdsintensiteten.Derudover er der installeret et effektivt støvfjernelsessystem for at skabe et godt arbejdsmiljø og opfylde miljøbeskyttelseskravene.
Hele produktionslinjen vedtager avanceret computersynkront produktionsstyrings- og kontrolsystem, som understøtter tidlig fejlvarsling, kontrollerer produktkvaliteten og sparer arbejdsomkostninger.
Tørmørtelblanderen er kerneudstyret i tørmørtelproduktionslinjen, som bestemmer kvaliteten af mørtlerne.Forskellige mørtelblandere kan bruges alt efter forskellige mørteltyper.
Tørmørtelblanderen er kerneudstyret i tørmørtelproduktionslinjen, som bestemmer kvaliteten af mørtlerne.Forskellige mørtelblandere kan bruges alt efter forskellige mørteltyper.
Teknologien til pløjeblanderen er hovedsageligt fra Tyskland, og det er en blander, der almindeligvis anvendes i storskala tørpulvermørtelproduktionslinjer.Plovskærsblanderen er hovedsageligt sammensat af en ydre cylinder, en hovedaksel, plovskær og plovskærhåndtag.Rotationen af hovedakslen driver de plovskærlignende blade til at rotere med høj hastighed for at drive materialet til at bevæge sig hurtigt i begge retninger for at opnå formålet med blanding.Omrøringshastigheden er hurtig, og der er installeret en flyvende kniv på cylindervæggen, som hurtigt kan sprede materialet, så blandingen bliver mere ensartet og hurtig, og blandingskvaliteten er høj.
Råmateriale vejetragt
Vejesystem: præcis og stabil kvalitetskontrollerbar
Vedtag højpræcisionssensor, trinfodring, speciel bælgsensor, støbt højpræcisionsmåling og sikre produktionskvalitet.
Vejebeholderen består af tragt, stålramme og vejecelle (den nederste del af vejebeholderen er udstyret med en udløbsskrue).Vejetragten er meget brugt i forskellige mørtellinjer til at veje ingredienser såsom cement, sand, flyveaske, let calcium og tungt calcium.Det har fordelene ved hurtig batchhastighed, høj målenøjagtighed, stærk alsidighed og kan håndtere forskellige bulkmaterialer.
Målebeholderen er en lukket beholder, den nederste del er udstyret med en udløbsskrue, og den øvre del har en fødeport og et åndedrætssystem.Under instruktion af kontrolcentret tilføjes materialerne sekventielt til vejebeholderen i henhold til den indstillede formel.Når målingen er afsluttet, skal du vente på instruktionerne for at sende materialerne til skovlelevatorindløbet på det næste led.Hele batchprocessen styres af PLC i et centraliseret styreskab, med høj grad af automatisering, lille fejl og høj produktionseffektivitet.