Vertikal mørtelproduktionslinje CRL-serien, også kendt som standard mørtelproduktionslinje, er et komplet sæt udstyr til batchning af færdigt sand, cementholdige materialer (cement, gips osv.), forskellige tilsætningsstoffer og andre råmaterialer i henhold til en specifik opskrift, blanding med en blander, og mekanisk pakning af den opnåede tørpulvermørtel, inklusive råvareopbevaringssilo, skruetransportør, vejebeholder, additiv-batchsystem, spandelevator, forblandet tragt, blander, pakkemaskine, støvopsamlere og kontrolsystem.
Navnet på den vertikale mørtelproduktionslinje kommer fra dens vertikale struktur.Den forblandede tragt, additiv-batchsystemet, blanderen og pakkemaskinen er arrangeret på stålstrukturplatformen fra top til bund, som kan opdeles i enkelt- eller flergulvsstruktur.
Mørtelproduktionslinjer vil variere meget på grund af forskelle i kapacitetskrav, teknisk ydeevne, udstyrssammensætning og automatiseringsgrad.Hele produktionslinjeskemaet kan tilpasses efter kundens sted og budget.
• Råmateriale løfte- og transportudstyr;
• Råvarelagerudstyr
• Vibrerende skærm
• Doserings- og vejesystem
• Blander og pakkemaskine
• Kontrolsystem
• Hjælpeudstyr
Skruetransportør er velegnet til transport af ikke-viskøse materialer såsom tørpulver, cement osv. Den bruges til at transportere tørt pulver, cement, gipspulver og andre råmaterialer til blanderen i produktionslinjen og transportere de blandede produkter til den færdige produktbeholder.Den nederste ende af skruetransportøren leveret af vores virksomhed er udstyret med en fodertragt, og arbejderne lægger råvarerne i tragten.Skruen er lavet af legeret stålplade, og tykkelsen svarer til de forskellige materialer, der skal transporteres.Begge ender af transportørakslen har en speciel tætningsstruktur for at reducere støvpåvirkningen på lejet.
Sandbeholderen er hovedsageligt sammensat af et tragtlegeme (volumen og mængde af tragtlegemet tilpasses efter faktiske behov), en understøttende stålkonstruktion, vibrator og niveaumåler osv. For at spare transportomkostninger, bruger brugeren kan lave det lokalt, og vi sørger for design- og produktionstegningerne.
En vibrerende sigte bruges til at sigte sandet til den ønskede partikelstørrelse.Skærmkroppen vedtager en fuldt forseglet struktur, som effektivt kan reducere støvet, der genereres under arbejdsprocessen.Skærmhussideplader, kraftoverførselsplader og andre komponenter er lavet af højkvalitets legeret stålplader med høj flydespænding og lang levetid.
Vejebeholderen består af tragt, stålramme og vejecelle (den nederste del af vejebeholderen er udstyret med en udløbsskrue).Vejetragten er meget brugt i forskellige mørtellinjer til at veje ingredienser såsom cement, sand, flyveaske, let calcium og tungt calcium.Det har fordelene ved hurtig batchhastighed, høj målenøjagtighed, stærk alsidighed og kan håndtere forskellige bulkmaterialer.
Tørmørtelblanderen er kerneudstyret i tørmørtelproduktionslinjen, som bestemmer kvaliteten af mørtlerne.Forskellige mørtelblandere kan bruges alt efter forskellige mørteltyper.
Teknologien til pløjeblanderen er hovedsageligt fra Tyskland, og det er en blander, der almindeligvis anvendes i storskala tørpulvermørtelproduktionslinjer.Plovskærsblanderen er hovedsageligt sammensat af en ydre cylinder, en hovedaksel, plovskær og plovskærhåndtag.Rotationen af hovedakslen driver de plovskærlignende blade til at rotere med høj hastighed for at drive materialet til at bevæge sig hurtigt i begge retninger for at opnå formålet med blanding.Omrøringshastigheden er hurtig, og der er installeret en flyvende kniv på cylindervæggen, som hurtigt kan sprede materialet, så blandingen bliver mere ensartet og hurtig, og blandingskvaliteten er høj.
Den færdige produkttragt er en lukket silo lavet af legerede stålplader til opbevaring af blandede produkter.Toppen af siloen er udstyret med en fødeport, et åndedrætssystem og en støvopsamlingsanordning.Siloens kegledel er udstyret med en pneumatisk vibrator og en buebrydningsanordning for at forhindre materialet i at blive blokeret i tragten.
I henhold til kravene fra forskellige kunder kan vi tilbyde tre forskellige typer pakkemaskine, pumpehjulstype, luftblæsningstype og luftflydende type til dit valg.Vejemodulet er kernedelen af ventilposepakkemaskinen.Vejesensoren, vejecontrolleren og elektroniske kontrolkomponenter, der bruges i vores pakkemaskine, er alle førsteklasses mærker, med stort måleområde, høj præcision, følsom feedback, og vejefejlen kan være ±0,2 %, kan fuldt ud opfylde dine krav.
Udstyret ovenfor er den grundlæggende type af denne type produktionslinje.
Hvis det er nødvendigt at reducere støv på arbejdspladsen og forbedre arbejdsmiljøet for arbejdere, kan der installeres en lille pulsstøvsamler.
Kort sagt, vi kan lave forskellige programdesign og konfigurationer i henhold til dine krav.
Funktioner og fordele:
1. Ifølge de forskellige materialer, der skal tørres, kan den passende roterende cylinderstruktur vælges.
2. Jævn og pålidelig drift.
3. Forskellige varmekilder er tilgængelige: naturgas, diesel, kul, biomassepartikler mv.
4. Intelligent temperaturkontrol.
Skovlelevator er et meget brugt vertikalt transportudstyr.Det bruges til vertikal transport af pulver, granulat og bulkmaterialer samt stærkt slibende materialer, såsom cement, sand, jordkul, sand osv. Materialetemperaturen er generelt under 250 °C, og løftehøjden kan nå op på 50 meter.
Transportkapacitet: 10-450m³/h
Anvendelsesområde: og udbredt i byggematerialer, elektrisk kraft, metallurgi, maskiner, kemisk industri, minedrift og andre industrier.
se mereFunktioner:
Funktioner:
Bælteføderen er udstyret med en motor med variabel hastighedsregulering, og fodringshastigheden kan justeres vilkårligt for at opnå den bedste tørreeffekt eller andre krav.
Det vedtager skørttransportbånd for at forhindre materialelækage.
se mereKapacitet:5-10TPH;10-15TPH;15-20 TPH
se mereFunktioner:
1. Tørretumblerens samlede størrelse er reduceret med mere end 30 % sammenlignet med almindelige 1-cylindrede rotationstørrere, hvorved det eksterne varmetab reduceres.
2. Den selvisolerende tørrerens termiske virkningsgrad er så høj som 80 % (sammenlignet med kun 35 % for den almindelige rotationstørrer), og den termiske virkningsgrad er 45 % højere.
3. På grund af den kompakte installation reduceres gulvpladsen med 50 %, og infrastrukturomkostningerne reduceres med 60 %
4. Temperaturen på det færdige produkt efter tørring er omkring 60-70 grader, så det ikke behøver en ekstra køler til afkøling.